(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講, 壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國選煤廠通常是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī), 過高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)作帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機(jī)壓耙, 影響正常生產(chǎn)制造。所以,壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在350～400g/L, 這樣, 既可以確保壓濾機(jī)規(guī)定的入料濃度, 又可以確保耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).

　　(2)保持有效的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的關(guān)鍵推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 可是, 過高的入料壓力非常容易導(dǎo)致設(shè)備的損壞; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想化, 所以, 入料階段以及壓濾初期要維持低壓大流量, 壓力控制在0.151～0.413MPa, 不然會導(dǎo)致壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅及其卸餅帶來不利的危害。壓濾階段的壓力以控制在0.1537～0.1557MPa為宜, 可是不可以超過0.158MPa, 以免壓力過大對壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等導(dǎo)致毀壞及其對入料泵無謂的損壞。現(xiàn)場還可以根據(jù)閘閥節(jié)流調(diào)整壓力, 也可以根據(jù)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程的合理調(diào)整;

　　(3)保證有效的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用壓濾機(jī)回收煤泥, 實(shí)現(xiàn)洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后這種工藝設(shè)計則具備一定的靈活性, 即當(dāng)洗煤系統(tǒng)跑粗時, 可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī), 回收粗物料, 而將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料, 這既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。