自動壓濾機生產廠家
一、產品介紹
自動壓濾機廣泛應用于處理精細化工、食品醫(yī)藥、涂裝廢水等行業(yè)，自動壓濾機是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機較大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。
我公司自動壓濾機產品其生產工藝配方獨特，各項技術指標處于 前沿水平。不斷集合現(xiàn)代信息化、智能化、先進制造技術和新材料、新工藝的應用創(chuàng)新，能實現(xiàn)液壓、機械自動化、信息化、智能化、遠程和界面控制一體化?？筛鶕蛻舻男枰?，向客戶提供手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊、全自動、半自動、PLC程控、DCS遠程控制、HMI人機界面等操作方式，以及明流或暗流、過濾、洗滌、壓榨、自動翻板集液、自動儲泥、過濾壓力0.2～2.0MPa、耐高溫、高壓等多種功能選型。
二、工作原理
自動壓濾機工作原理如下：
1、機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設備運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以保證帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。
2、過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(濾布)的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液則由排液閥排出。
3、液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一系列工作：當系統(tǒng)被壓緊時，將各個濾室密封，用于過濾；反之，松開時，用于卸料。
4、卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后，支撐座位置的電機啟動，通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開濾板，止推板位置的電機啟動，帶動隔板拉開 部分濾板，通過電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動隔板拉開剩余的濾板，這樣，一個卸料過程完畢。
5、電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心,它主要由電控柜、斷路器、空氣開關、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開關、接近開關及TD200文本顯示器等組成,可自動控制整個壓濾循環(huán)。
三、生產廠家
陜西華星佳洋裝備制造有限公司位于陜西省西咸新區(qū)秦漢新城，我公司是生產壓濾機的專業(yè)制造商，主要產品全自動壓濾機，廂式壓濾機，板框壓濾機，TCYL系列高壓液壓壓濾機和自動系列自動壓濾機以及各種型號的壓濾機專用泵。其中自動系列自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于固液分離，產品廣泛應用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的域，并取得了良好的社會效益。
熟練的技術隊伍和穩(wěn)健的決策層，使企業(yè)得以持續(xù)展。公司占地面積23000㎡,擁有現(xiàn)代化生產廠房4座,生產總面積約10000㎡, 精湛的生產設備30多臺,年生產能力在1000臺以上;公司現(xiàn)有員工100多人，其中高級職稱十多人,生產制造技術人員60多人,售后服務人員10多人,現(xiàn)已形成專業(yè)設計制造加工,產品檢驗,銷售服務一條龍的生產管理體系,有效的保證了產品的質量和產品的售后服務。
華星佳洋壓濾機和壓濾機專用泵產品
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