全自動壓濾機在使用中的檢查內(nèi)容都有哪些。全自動壓濾機工作原理是全自動壓濾機壓緊并保壓后，在壓強的作用下，迫使濾漿通過過濾介質(zhì)，固體顆粒截留于介質(zhì)上，而液體通過過濾介質(zhì)，從而達到液體與固體分離的目的，一旦壓濾機操作失誤，就易出現(xiàn)各種故障，嚴重影響壓濾機設備的使用效果及過濾效果。所以，做好全自動壓濾機保養(yǎng)和維護非常重要。
全自動壓濾機故障處理：
調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈;壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果，同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。
壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
