污泥洗砂壓濾機在調(diào)試正常的進料工作情況下，開工作業(yè)前要對整機作全部性的檢查。在機械壓緊傳動部件和減速箱需要加充足的潤滑油；在液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年都要替換一次，替換時要對液壓系統(tǒng)作一次全部清洗，壓濾機的液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力時，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起壓濾機較大的滲漏，過大的會損壞壓濾機的機件。隨著壓濾機市場的不斷擴大，越來越多的商家推出不同型號的各種產(chǎn)品。面對琳瑯滿目的商品，參差不齊的價位，消費者只有了解了哪些因素能影響壓濾機的價格，才能在良莠不齊的壓濾機產(chǎn)品中選擇出物有所值的商品。在污泥處理過程中核心部位就是帶式壓濾機的濾網(wǎng)選型，要生產(chǎn)出合格的帶式壓濾機不僅要看污泥壓濾機的機械性能還要有?？频募夹g(shù)人員選擇濾網(wǎng)，因為不同的污泥使用的濾網(wǎng)也有所不同。
一、淺析污泥洗砂壓濾機正確使用指南：
1、新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，全部清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并替換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中心偏上。
2、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾速率。每次工作結(jié)束需要清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修理或替換。
3、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。
4、保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清理機器上殘留濾液、濾餅?；钊麠U定時涂抹潤滑油脂。
5、如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），請參閱液壓缸示圖，拆卸后替換○形密封圈和組合墊圈。
6、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。
7、檢查濾板的密封面，并清理密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
8、工作結(jié)束后應(yīng)及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
9、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修理或替換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。
二、解析污泥洗砂壓濾機的脫水過程
1、壓榨脫水：指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。
2、楔形預(yù)壓脫水：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難達到壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水后，流動性幾乎全部喪失，這樣就保障了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
3、預(yù)處理：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
4、重力脫水：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
從上就可以看出，污泥洗砂壓濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥混合器，經(jīng)加絮凝反應(yīng)充足混合后送至帶壓機，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。待壓濾機全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾，壓濾機過濾壓力和壓濾機過濾溫度需要在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起設(shè)備的滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得任意有混雜物；卸餅后濾布及濾板需要沖洗的干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響壓濾機濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
