基本概述

　　程控全自動隔膜壓濾機是一種先進的固液分離設備。它將機械、液壓、電氣等多種技術融合在一起，通過預先編程的控制程序，能夠實現(xiàn)自動化的進料、過濾、壓榨、洗滌、吹干和卸料等一系列操作。這種設備大大提高了生產效率和過濾質量，并且減少了人工操作的勞動強度和人為誤差。

　　工作原理

　　進料階段：物料通過進料泵被輸送到壓濾機的濾室中。在這個過程中，進料壓力逐漸升高，使液體在壓力作用下通過濾布，固體顆粒則被濾布攔截在濾室內，開始形成濾餅。

　　過濾階段：隨著進料的持續(xù)進行，濾餅逐漸增厚，液體繼續(xù)透過濾布排出，直到進料過程結束或者達到預設的過濾時間。

　　壓榨階段：利用隔膜的特性，向隔膜內通入壓縮空氣或液體，使隔膜膨脹，對濾餅進行壓榨。這一過程可以有效擠出濾餅中的剩余液體，進一步降低濾餅的含水率，提高固液分離的效果。

　　洗滌階段(如果需要)：對于一些需要洗滌濾餅的工藝，通過向濾室中注入洗滌液，在一定的壓力下對濾餅進行洗滌。洗滌液可以帶走濾餅中的雜質或可溶性成分，提高濾餅的純度。

　　吹干階段(可選)：部分工藝要求濾餅的含水率更低，此時可以通過通入熱空氣或其他干燥氣體，使氣體透過濾餅和濾布，帶走水分，進一步干燥濾餅。

　　卸料階段：在完成上述操作后，濾板自動拉開，濾餅在重力或其他輔助裝置(如刮板)的作用下自動脫落，完成卸料過程。

　　結構組成

　　濾板和濾布：濾板是形成濾室的關鍵部件，通常由高強度的工程塑料或金屬材料制成。濾板表面有凹槽等結構，便于液體的導流。濾布安裝在濾板上，其材質根據(jù)物料性質選擇，如聚酯、聚丙烯等，用于攔截固體顆粒。隔膜濾板內部有隔膜，用于壓榨濾餅。

　　機架：提供整個壓濾機的支撐結構，保證濾板在高壓下能夠穩(wěn)定工作。機架一般采用優(yōu)質鋼材焊接而成，具有足夠的強度和剛度。

　　液壓系統(tǒng)：主要用于提供濾板壓緊和松開的動力。它包括液壓泵、液壓缸、液壓閥等部件，通過控制液壓油的流動和壓力，實現(xiàn)濾板的壓緊和松開操作。

　　控制系統(tǒng)：這是程控全自動隔膜壓濾機的核心部分。它通常由可編程邏輯控制器(PLC)、觸摸屏、傳感器等組成。PLC 根據(jù)預先編寫的程序，接收傳感器傳來的信號(如壓力傳感器、位移傳感器等)，并控制各個執(zhí)行部件(如進料泵、液壓泵、隔膜壓榨裝置等)的動作，實現(xiàn)自動化操作。

　　優(yōu)點

　　高度自動化：通過程序控制，能夠自動完成復雜的過濾操作流程，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性。例如，在化工生產中，可以按照設定的時間和壓力參數(shù)自動進行進料、過濾和卸料，一天 24 小時不間斷工作。

　　高效的固液分離：具有良好的過濾和壓榨性能，能夠有效降低濾餅的含水率，提高固體回收率。以污泥處理為例，經(jīng)過壓榨后的污泥含水率可降低至 50% - 60%，相比傳統(tǒng)壓濾機，大大減少了污泥體積。

　　適應性強：可以根據(jù)不同的物料性質和工藝要求，靈活調整過濾參數(shù)(如進料速度、壓榨壓力、洗滌時間等)。無論是處理高粘度的化工原料，還是處理含有細小顆粒的食品加工廢棄物，都能夠取得較好的過濾效果。

　　操作簡便：操作人員通過觸摸屏等簡單的操作界面就可以對設備進行控制，而且設備運行過程中的狀態(tài)信息(如壓力、溫度、運行時間等)一目了然。同時，設備的維護也相對簡單，因為自動化程度高，減少了因復雜人工操作導致的故障概率。

　　應用領域

　　環(huán)保領域：在污水處理廠的污泥脫水過程中被廣泛應用，還可用于垃圾滲濾液處理、工業(yè)廢水處理等，有效分離固體和液體，降低污染物的排放。

　　化工行業(yè)：用于化工產品的生產和提純，如顏料、染料、催化劑等的過濾和干燥，還可用于化工原料的預處理，如礦石脫水、鹽類結晶等。

　　食品工業(yè)：在食品加工中用于果汁、果醬、食用油等的過濾和濃縮，也可用于食品加工廢棄物(如果渣、豆渣等)的處理，實現(xiàn)資源回收利用。

　　制藥行業(yè)：用于藥品生產過程中的原料藥過濾、中藥提取液的分離和提純，以及藥品中間體的加工等，確保藥品質量和純度。

　　礦業(yè)領域：在礦石選礦過程中，對精礦和尾礦進行脫水處理，提高礦石的品位和回收率，同時降低尾礦的含水量，便于尾礦的安全儲存和后續(xù)利用。