板框式壓濾機由更替排序的濾板和濾框組成兩組濾室。濾板的表層有溝槽，其凸起位置用于支撐濾布。濾框和濾板的邊緣上有通孔，拼裝后組成完整性的通道，能通入懸浮液、洗滌水和找出濾液。板、框兩邊各有門把手支托在承重梁上，由壓緊設備壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由送料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上產(chǎn)生濾渣，直至填滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度通常為12%以下，操作壓力通常為0.4～0.9兆帕，獨特的達到3兆帕或更高。過濾面積還可以隨常用的板框數(shù)目調(diào)整。板框一般為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 330～2500mm，框厚為18～90mm，過濾面積為1～1500米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　板框式壓濾機主要由止推板、壓緊板、濾板和濾框、橫梁、過濾介質(zhì)、壓緊設備、集液槽等構(gòu)成,其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。

　　板框式壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊兩種方式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊設備合在一起組成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板兩者之間先后更替排序著濾板和濾框，濾板和濾框兩者之間夾著過濾物質(zhì)；壓緊設備推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，超過額定值壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。

　　板框式壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

　　板框式壓濾機依據(jù)是不是需要對濾渣進行清洗，又可分成可洗和不能洗二種方式，可以清洗的稱可洗式，不然稱之為不能洗式。可洗式壓濾機的濾板有二種方式，板上開有清洗液進液孔的稱之為有孔濾板，未開清洗液進液孔的稱無孔濾板?？上词綁簽V機又有單向清洗和點對點清洗之分，單向清洗是由有孔濾板和無孔濾板組成更替放置；點對點清洗濾板都為有孔濾板，但鄰近二塊濾板的清洗應錯開放置，不可以一起通過清洗液。