壓濾機(jī)在使用一個月后過濾效果會有明顯的下降,這會是什么原因造成的呢?
出現(xiàn)這種情況大多數(shù)時候都是由濾布造成的,因為濾布在過濾時,會有一定的固體顆粒殘留在濾布的縫隙之中，當(dāng)使用-段時候后,固體顆粒累積過多時候,就會阻止濾布的過濾分離, 所以就會導(dǎo)致設(shè)備的過濾效果降低。所以我們大家就要定期的清洗濾布.這樣才不會造成過濾效果降低,同時也不會因過濾效果降低的原因給公司帶來一些不必要的損失。
濾布的清洗步驟主要分為以下幾點:初洗、侵泡、凈洗。
一、初洗
由于濾布是與設(shè)備配合使用而濾布需要和過濾液接觸,所以在濾布的表面會有很多的固體顆粒, 首先我們需要從濾板上取下濾布,通過高壓水槍或者其它什么把濾布經(jīng)過初洗,簡單的清洗掉表面的多余固體。
二、浸泡
經(jīng)過簡單的初洗,濾布表面的雜質(zhì)基本上沒有了。在清洗濾布縫隙里的雜質(zhì)前我們首先就要經(jīng)過侵泡。首先我們需要根據(jù)過濾的固體來選擇侵泡的液體,比如過濾液屬于酸性物, 我們就需要選擇弱堿液體對濾布進(jìn)行浸泡,
同樣的道理,我們?nèi)绻^濾的是其它物體就要選擇相對應(yīng)的液體來侵泡。我們這樣做的目的就是在不對濾布形狀造成損壞的同時, 讓濾布中的固體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。通過化學(xué)反映將濾布中的固體溶于液體中，較好的侵泡時間為12小時。
三、凈洗
較后就是凈洗了:我們在凈洗時要均勻的攪動濾布，或者輕輕的揉搓濾布。較終達(dá)到經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后的固體成功與濾布分離。
結(jié)論:
濾布的保養(yǎng):過濾實踐表明,濾布的使用周期,往往并不取決于濾布被磨損的情況,而是取決于被堵塞或被污染的程度。
1.隨著濾布過濾的次數(shù)增加,濾布被堵塞是必然的,然而濾布的阻塞除了和濾布本身材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān).
2.當(dāng)濾布使用到-定的周期后,在濾布堵塞不是十分嚴(yán)重的時候,應(yīng)提前進(jìn)行初洗、侵泡、凈洗。
3.沒有及時清洗濾布, 污泥顆粒就會在濾布表面干化形成結(jié)垢,淤死濾布表面的空隙,在日后的使用中就會更難清洗,這樣就縮短了濾布的使用壽命，也影響了過濾效果.
4.沖洗濾布的沖洗水,不能用含較多顆粒的污泥濾液水,因為濾液水中如果污泥顆粒含量比較高,就會容易造成噴頭堵塞或者有可能污泥微粒再次進(jìn)入濾布間隙當(dāng)中,同時對濾布的沖洗水其PH值應(yīng)控制在4~8之間。要使用清水清洗濾布.
5.濾板,濾布不能在太陽下面長時間暴曬,這樣會大大的縮短它們的壽命。
